大型井式氣體滲碳爐構造、技術參數、特點和作用

       大型井式氣體滲碳爐構造可按用戶要求可與淬火油槽、水槽、緩冷坑、回火爐等組成大型井式滲碳爐生產線。

一、井式滲碳電阻爐用途 

       適用于冶金、鋼鐵、礦山、石油、化工、建材、造船、工程機械的重工行業大型產品的氣體滲碳、淬火、正火、退火、調質等工藝處理。 

二、井式滲碳電阻爐特點

       大型井式滲碳爐主要及關鍵的元器件全部采用穩定供應商的合格產品。整套設備的自動化程度高、爐溫碳勢控制精度高、可靠、節能、操作維修簡單方便、經久耐用。 

馬弗筒身滾軋成波紋狀,底座帶有馬弗密封用油槽.。

爐襯由輕質隔熱磚和高強度抗滲碳耐火磚、陶瓷纖維砌成。

加熱元件分成多區由帶調功器的可控硅進行PID控制。 

爐蓋其封密法蘭為水冷式結構：爐蓋上裝有升降用導向裝置并設有保壓閥和廢氣排放燃燒、火焰監測裝置；循環風機有水冷密封式變頻電機驅動。自動式爐蓋升降和平移或旋轉結構。 

快冷供排風系統有送風機、電動翻板閥和高溫引風機組成。 

溫度測量、調節、控制系統由熱電偶、Demig智能儀表、FULI記錄儀、可控硅等組成。利用Demig智能儀實現罐內主控、罐外輔控的聯控方式，從而反映了工藝溫度的準確性，減少人為估算誤差。

滲碳氣氛：氮+甲醇+富化氣（丙酮、丙烷、異丙醇等）。 

碳勢測量、調節和控制系統由氧探頭、CO、CO2雙通道紅外分析儀、Demig儀表等組成。氧探頭和紅外儀輸出信號至Demig儀表，通過切換，可方便的實現四種碳勢控制方式。

電氣控制系統由PLD控制，各運行動作狀態在工況板上顯示。 

計算機系統由計算機、打印機、UPS和專家系統等組成?？蛇M行各類工藝程序的編制、滲碳工藝仿真設計、工藝過程動態控制、儲蓄打印工藝程序、測量數據、警示信息、歷史工藝過程的查閱打印等。對Demig儀表的控制和發布工藝指令。

三、井式滲碳電阻爐主要技術參數 

溫度均勻度：±5℃-±10℃ 

溫度控制精度：±1℃ 

碳勢控制精度：±0.05％℃ 

滲層深度控制精度：±0.1mm 

注：該井式氣體滲碳爐可根據客戶要求專業設計制造。