退火熱處理生產中經常用到的四種退火工藝

       退火熱處理生產中經常用到的四種退火工藝：完全退火、球化退火、消除加工硬化的退火、去應力退火。

       退火一般來說是將金屬材料加熱到適當溫度范圍，然后經過保溫以后，進行緩慢的冷卻，這樣可以用于改善金屬組織性能的一種熱處理工藝。退火的加熱溫度、保溫時間和冷卻方式要根據不同的金屬種類和原來的組織狀態以及要求等很多因素來定。

       把工件加熱到一定溫度，一般是稍高于臨界溫度，經過一定時間保溫后，緩慢冷卻下來的過程叫退火，一般隨爐冷卻。由于加熱溫度和冷卻速度不同，退火處理對改變金屬組織和性能的作用也不同。常用的退火方法有以下四種退火工藝。

一、完全退火：主要是細化晶粒、消除或減少組織的不均勻性、降低硬度、改善切削加工性、提高塑性和韌性、消除內應力。

二、球化退火：球化退火主要用于刀具和冷沖模具的鍛造毛胚，它可使工件降低硬度、改善切削加工性、消除或減少組織的不均勻性、為淬火處理作組織準備。

三、消除加工硬化的退火：用于消除工件經冷拉、冷拔、冷彎、冷軋加工產生的硬化現象，以便繼續進行加工。

四、去應力退火：主要用于消除鑄件、焊接件在鑄造、焊接過程中產生的內應力，以及消除精密零件切削加工時在表層留下的加工應力，防止零件在使用過程中變形。鑄件的去應力退火還叫做鑄件定型處理。

消除鑄件內應力的工藝過程叫時效處理。減肥效處理分人工時效和自然時效兩種。人工時效的主要方法是去應力退火。自然時效是把鑄件在露天中放罝半年到一年或更長時間，使內應力逐漸自行消除。

退火的目的就是為了提高金屬組織的均勻性、消除金屬組織的內應力、從而減小單位抗日壓力，或是降低金屬的硬度、提高金屬的塑性，以便于以后進行冷作或是切削等加工或是為了金屬零件下一步熱處理作好準備。